1、內、外機通訊故障

常見故障包括：內機地址碼撥碼重復、撥碼不到位、誤撥網絡地址碼、信號線星形連接、信號線質量不佳、信號線過長或受到干擾導致信號偏弱等。

故障處理流程：

檢查內機地址碼撥碼設置，確保無重復、到位且正確；

確認信號線連接方式，改為正確的直線連接；

更換質量優良的信號線，避免過長或靠近干擾源；

檢查并修復可能影響信號傳輸的線路故障；

2、變頻多聯機高溫保護

系統缺冷媒：壓縮機頂部溫度、排氣溫度偏高，回氣管可能結霜，排回氣壓力、電流偏低。

壓縮機回氣管過濾網臟堵：故障壓縮機頂部溫度極高，出現排氣溫度不高保護，但排氣溫度不高，其他壓縮機頂部溫度較低。原因在于故障壓縮機吸不到冷媒，導致冷媒偏流至其他壓縮機，使其吸氣量過大。解決方案：拆卸并清理該壓縮機吸氣管上的過濾網。

室外機總回管過濾網堵塞：所有壓縮機頂部溫度過高，排氣無明顯溫度和壓力，制熱時無法推動四通閥換向；氣、液管兩截止閥處壓力基本相同；總回氣管自過濾器后全部結霜。處理方法：若為臟堵，清洗總回氣管過濾網；若為冰堵，需用過濾器清除系統中的水分。

3、四通閥不能換向或串氣

故障表現：無換向聲音，制冷（熱）效果差；四通閥下側中間管道溫度偏高，高壓低、低壓高。

若因焊渣等雜質卡住四通閥滑塊，可在開機狀態下，頻繁通、斷電四通閥，并用木錘多次重擊四通閥，利用冷媒沖力推動滑塊。若系統錯誤追加其他型號潤滑油或化學物質，腐蝕四通閥橡膠件，需更換四通閥并清洗系統，更換潤滑油。

4、電子膨脹閥關不死或打不開

閥體無動作聲音或動作聲?。簷z查驅動線圈是否接線良好或電控板是否有故障；線圈是否在閥體上安裝到位，確?？刂普?。

閥體聲音正常，安裝無松動：系統可能存在較多氧化皮、焊渣等雜質，堵塞電子膨脹閥組件過濾網。對此，可反復通、斷電電子膨脹閥，同時感受節流部件動作及冷媒流動；室外機上電三分鐘后，電子膨脹閥會自動關死再開至一定開度，亦可手動感知。若無效，可敲打閥體借助冷媒沖擊力沖開障礙物。若仍無法解決問題，需更換閥體并清洗系統。

5、制冷（熱）效果差常見原因

設計負荷偏小，配管過長，落差大，室內機數量過多；

管徑或分岐管選用錯誤，導致室內機偏流嚴重；

系統冷媒追加量不準確或存在泄漏；

室內機故障，換熱器、濾網臟污；

電子膨脹閥故障或室內機未統一供電，部分內機斷電；

室內外側送回風短路，或室外側安裝環境不利于散熱；

室內機電容容量減小，系統漏風，風管過長，風阻過大；

室內機地址碼重復或不正確，能力碼與內機型號不符。

6、壓縮機臟堵燒毀

壓縮機臟堵燒毀是指制冷系統中的壓縮機因內部或外部臟堵（即異物堵塞）而導致過熱運行，最終引發電機燒毀的現象。以下是導致壓縮機臟堵燒毀的幾個主要原因：

銅屑或其他金屬雜質：在制冷系統安裝或維修過程中，如焊接操作不當，可能導致銅管內壁剝落產生銅屑，或者不慎引入其他金屬雜質。這些微小顆粒隨冷媒循環進入壓縮機內部，可能割傷電機繞組、卡住運動部件，造成電機過熱、短路或機械卡滯，最終導致燒毀。

回氣過濾器：壓縮機回氣管路上的過濾器長時間未清洗或更換，使得塵埃、銹蝕、油垢等污染物積累，嚴重時會堵塞過濾器，造成回氣壓力過低、回氣管段結霜。這會導致壓縮機吸氣量不足、循環量下降，引起排氣溫度過高，增加電機負荷，久而久之導致電機過熱燒毀。

冰堵：制冷系統中存在水分，尤其是在低溫環境下，水分可能在節流元件（如電子膨脹閥、毛細管）處凍結成冰，形成冰堵。冰堵一方面會阻礙冷媒正常流動，降低壓縮機的吸氣量，另一方面冰堵融化時可能導致水分直接進入壓縮機，加劇磨損和電氣絕緣性能下降，增加燒毀風險。

冷媒追加不準確或系統泄漏：冷媒充注量不足或因泄漏導致冷媒量減少，會使得壓縮機在低負載下運行，導致壓縮比增大、排氣溫度升高。長時間在高溫下工作，壓縮機電機過熱，增加燒毀概率。

冷凍油問題：冷凍油不足、油質變差或被污染，會影響油膜的形成和潤滑效果，導致壓縮機內部摩擦加劇，產生大量熱量，同時油溫過高可能導致油品變質、焦化，進一步惡化潤滑條件，加速電機燒毀。

外部散熱部件堵塞：如翅片式換熱器表面灰塵堆積嚴重，影響空氣流動和熱交換效率，導致壓縮機排氣溫度過高。